硬脂酸鋅高剪切研磨分散機

硬脂酸鹽多功能研磨分散機，硬脂酸鈉在線式剪切研磨機，中式型研磨機，批次式分散機

硬脂酸鋅是白色粉末，不溶于水。主要用作苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、胺基樹脂的潤滑劑和脫模劑。同時在橡膠中還具有硫化活性劑，軟化劑的功能。

生產(chǎn)工藝主要用水法，又稱濕法，在水為介質(zhì)的條件下，加入催化劑，控制一定的溫度、壓力，然后加入金屬氫氧化物，通過催化劑將金屬離子置換到催化劑上，然后通過催化劑本身再置換到硬脂酸上，從而達到生成金屬鹽的目的。催化劑經(jīng)過后序處理，循環(huán)利用。硬脂酸鹽經(jīng)過離心、烘干、研磨得到目數(shù)在200-600目的符合行業(yè)標準的產(chǎn)品。水法生產(chǎn)通常硬脂酸會稍過量，因此反應(yīng)后成品顯酸性。

有很多應(yīng)用中，200-600目的顆粒度是不夠的，需要達到1-2微米甚至更小，常用的研磨設(shè)備以及研磨方式已經(jīng)難以滿足此技術(shù)要求。在傳統(tǒng)膠體磨與均質(zhì)機的基礎(chǔ)上，研發(fā)出了二者相結(jié)合的研磨分散機，其磨頭結(jié)構(gòu)采用錯齒形，自上而下齒槽深度由深到淺，定轉(zhuǎn)子部分間隙理論上能夠?qū)崿F(xiàn)無限接近，再配合15000RPM的超高轉(zhuǎn)速，當硬脂酸鋅顆粒進入磨頭腔體之后，瞬間即可被超微粉碎。從磨頭腔體出來后進入分散盤腔內(nèi)，根據(jù)物料的特性及處理量的要求，提供2G，4M，6F，8SF不同規(guī)格的斜齒，對磨細的顆粒進行二次剪切和分散，防止顆粒抱團。

太倉希德的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。簡單的說就是將太倉希德膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤?？筛鶕?jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） 太倉希德研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，

設(shè)備的選型要點：

1、明確使用設(shè)備所需達到的效果和目的

2、詳細了解并掌握研究物料的性質(zhì)（包括物理、化學性質(zhì)）

3、根據(jù)物料對設(shè)備的攪拌機進行選型

4、再次確定設(shè)備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計

5、綜合考慮設(shè)備的成本

它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。

磨頭結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而國內(nèi)研磨機的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。設(shè)備可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

可以通過變頻調(diào)速，通過皮帶加速 我們軸承可以承受14000RPM，(轉(zhuǎn)速是國內(nèi)研磨機的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細度更小)。博格曼雙端面機械密封，易于清洗，將泄漏降至，可24小時不停運轉(zhuǎn)雙機械密封。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

硬脂酸鋅高剪切研磨分散機